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結論：項目屬于“化學藥品原料藥制造業(yè)（C2710）”，為“職業(yè)病危害嚴重”的建設項目。經綜合分析，該項目在采取了擬采取的職業(yè)病防護措施和本報告中提出的補充措施和建議的情況下，在正常生產運行情況下，能夠滿足職業(yè)病防治方面法律、法規(guī)、標準的要求，該項目在職業(yè)病防治方面可行。
建議：1、十三車間投料間投料口應設置局部機械排風罩，并配套設置引風機、吸風管道和除塵器；
2、十六車間產品灌裝處應設置局部機械排風罩，并配套引風機、管道、廢氣凈化處理裝置；
3、應采用密閉取樣或真空、負壓取樣方式，取樣過程中注意通風，加強個體防護，并嚴格依操作規(guī)程取樣；
4、對于擬設置的桶裝物料打料時的局部吸風排毒裝置、固體投料器配套局部機械排風除塵裝置以及車間整體機械排風裝置，應定期清理、維護、保養(yǎng)和檢修，確保職業(yè)病防護設施有效運行；
5、項目擬設置的潔凈室應根據《潔凈廠房設計規(guī)范》GB 50073-2013的相關規(guī)定進行設計；
6、液體物料裝卸時，應進行密閉性檢查，防止物料泄漏、逸散，同時，工人應采取有效的個體防護（包括皮膚防護、呼吸道防護、眼部防護），裝卸料過程應進行有效監(jiān)護；
7、檢維修作業(yè)時，應將管道、設備內的物料排空，必要時進行有毒有害物質濃度的監(jiān)測，以減少有毒有害物質的逸散，預防急性職業(yè)中毒；
8、擬建項目相關資料雖提出安裝可燃氣體和有毒氣體探測報警裝置，但未提供氣體探測器的安裝位置及報警值等內容。企業(yè)應按照《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》GBZ 1-2010、《工作場所有毒氣體檢測報警裝置設置規(guī)范》GBZ/T 223-2009和《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范》GB 50493-2009等的要求，正確設置氣體探測報警裝置；
9、企業(yè)應在氨水儲存、輸送、使用等關鍵部位設置氨有毒氣體探測器，并按要求設計設置數量、位置、報警值；
10、企業(yè)應在罐區(qū)設置甲醇可燃氣體探測器，在甲類倉庫二設置可燃氣體（環(huán)己烷、甲醇）探測器、噴淋洗眼器，具體設置數量、位置、報警值等按相關規(guī)定設計；
11、雖然擬建項目十六車間、十三車間、十二車間擬設置的噴淋洗眼器數量滿足相關要求，但企業(yè)仍應按每個噴淋洗眼器服務半徑不超過15米的原則，結合生產情況，對噴淋洗眼器的安裝位置進行設計，避免出現(xiàn)分布不合理的現(xiàn)象；
12、針對擬建項目可能發(fā)生的應急事故，編制專項應急預案，并定期進行演練；
13、擬建項目相關資料未提及工作場所警示標識設置情況，企業(yè)應按照《工作場所職業(yè)病危害警示標識》GBZ 158-2003和“安監(jiān)總廳安健〔2014〕111號”文的要求設置規(guī)范的職業(yè)病危害警示標識；
14、企業(yè)應針對該項目的職業(yè)病危害特點，制定相應的密閉空間作業(yè)操作規(guī)程及安全衛(wèi)生預案等，建立準入制度；進入密閉空間作業(yè)前，要充分通風換氣，并檢測有毒有害物質的濃度、氧含量，檢驗合格后方可進入，同時，進入密閉空間作業(yè)的人員需配備可靠的個體防護裝備，并有專人監(jiān)護。
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